1. Stabilní kontrola tloušťky povlaku. Zařízení pomocí dávkovacích čerpadel a zařízení pro regulaci tlaku udržuje tloušťku nátěru v předem nastaveném rozsahu, čímž eliminuje nerovnosti často způsobené nerovnoměrnými rychlostmi pohybu při ručním stříkání.
2. Vynikající rovnoměrnost pokrytí. U složitých zakřivených povrchů nebo nepravidelných geometrií využívají automatické stříkací systémy víceosou koordinaci, aby udržely stříkací pistoli v optimální vzdálenosti a úhlu vzhledem k povrchu, čímž se minimalizují vady, jako jsou vynechaná místa nebo hromadění barvy.
3. Vysoká opakovatelnost. Schopnost opakovaně spouštět stejný program zajišťuje konzistentní vizuální kvalitu na všech obrobcích-ať už v rámci stejné šarže nebo na různých kusech-, což je zvláště vhodné pro aplikace vyžadující vícenásobné lakování nebo časté změny barvy.
4. Silná přizpůsobivost prostředí. Zařízení může pracovat v podmínkách nevhodných pro dlouhodobou manuální práci, jako je vysoká-teplota, vysoká-vlhkost nebo prašné prostředí; dále řízením proudění vzduchu a teploty v zóně nástřiku podporuje rovnoměrné vytvrzování povlaku.
Automatické stříkací zařízení má však také určitá omezení ve srovnání s tradičními metodami. Například počáteční investiční náklady jsou relativně vysoké a zahrnují pořízení zařízení, systémovou integraci a uvedení do provozu. Výrobní linky vyžadující časté změny produktu nebo výrazné odchylky v geometrii dílu vyžadují přeprogramování nebo seřízení upínacích přípravků, což může prodloužit dobu přípravy výroby. Pokud jde o údržbu, zařízení vyžaduje, aby profesionální personál pravidelně kontroloval pohyblivé části a vyměňoval trysky a filtry, aby byla zajištěna dlouhodobá-provozní stabilita.
