Výrobní efektivita je klíčovým ukazatelem výrobní kapacity a automatizovaná stříkací zařízení pohánějí významná zlepšení v této oblasti prostřednictvím několika faktorů.
Prvním je podstatné zvýšení rychlosti výroby. Automatizované stříkací zařízení umožňuje nepřetržitý nepřerušovaný provoz a překonává fyzikální omezení, která jsou vlastní ručnímu stříkání. Stříkací roboti mohou pracovat nepřetržitě a přitom udržovat konzistentní tempo. Statistiky ukazují, že použití automatického postřikování může zvýšit propustnost produktu za jednotku času několikanásobně-ve srovnání s manuálními metodami.
Druhým je zkrácení času potřebného pro změnu barvy a materiálu. Moderní automatizované stříkací systémy se vyznačují mechanismy pro rychlou změnu barvy-, které umožňují přepínání barev nátěru ve velmi krátkém čase. Tradiční ruční stříkání vyžaduje zastavení výroby kvůli čištění linek a výměně materiálů-čas-náročný proces. Naproti tomu automatizované systémy používají naprogramované ovládací prvky k přepínání barev během několika minut, čímž se drasticky minimalizují prostoje ve výrobě.
Třetí je komprese času přípravy výroby. Automatizované stříkací zařízení ukládá přednastavené stříkací programy pro různé produkty; když výrobní linka potřebuje změnit typy produktů, operátoři jednoduše zvolí vhodný program pro zahájení práce. Pro srovnání, ruční postřik vyžaduje přeškolení operátorů na nové techniky, kdykoli se změní výroba, což zabere značné množství času.
Za čtvrté je zkrácení pomocného času. Automatizované systémy integrují různé inteligentní funkce, jako je automatická identifikace polohy produktu, výpočet optimální dráhy stříkání a sledování tloušťky nátěru v reálném-čase. Tyto vlastnosti snižují potřebu pomocných úkolů, jako je seřizování systému a měření během výroby, čímž se výrazně zvyšuje podíl času stráveného skutečnými operacemi postřiku.
Konečně je tu optimalizovaná kontrola spotřeby energie. Automatizované stříkací systémy mohou přesně upravit dodávku energie na základě skutečných výrobních potřeb, čímž se zabrání zbytečnému plýtvání. Systém se například může automaticky přepnout do režimu úspory energie- během výrobních pauz a ihned po zjištění blížícího se produktu obnovit provoz. Toto inteligentní řízení energie nejen snižuje výrobní náklady, ale také zvyšuje energetickou účinnost.
